隨著化肥、石油化工等行業的迅速發展壯大，高氨氮廢水也成為行業處理難題之一。今天，国产精品三级一区二区來了解一下福建某化工廠含氨廢水處理案例。

1. 項目背景

福建某化工股份有限公司化工總廠含氨汙水總排放量為173m3/h,甲醇殘液排放量為2m3/h,另有甲醇油廢液400kg/d（內含二甲醚、烷類等有機物20％）。

2. 廢水處理工藝

對於一些含氨氮高於200mg/L，水量小的部分廢水先在車間進行預處理，以回收其中部分的氨，然後再與綜合汙水一同按下圖的工藝處理。

其他廢水—調節池—CASS池（加堿）—水量調節池—過濾罐（反複衝洗至調節池）—清水池（反衝洗至過濾罐）—清水池—消毒劑—中水回用

事故池—調節池—CASS池（加堿）—剩餘汙泥—汙泥壓縮池—汙泥壓縮機—汙泥外運

因考慮到工廠廢水排放的不穩定性，設計了一事故池。當工廠廢水量超過調節池的調節容量或者出現汙染負荷過大的事故排放時，過量的廢水排入事故池暫時儲存起來。事故消除後，事故池中的廢水進入廢水處理係統進行處理。

由於工廠廢水排放可能具有一定的波動性，水量和水質不穩定，因此利用調節池來調節廢水水質和水量，使進入後續處理設施中的廢水保持穩定。

由於CASS池為間歇出水，為了後續處理的連續性，在CASS池後設置調節池以調節水量。

CASS池處理後出水中SS約為20—30 mg/L，在其後設置一過濾罐進一步去除剩餘的固體顆粒。過濾罐采用陶粒為濾料，其表麵積同體積石英砂的2—3倍，空隙率為石英砂的1.3—1.7倍。故此濾罐濾速高、產水量大。

本工藝采用二氧化氯為消毒劑以降低有病原菌，使水得以回用。

CASS池在運行時，分曝氣、沉澱和排水三階段，依次在CASS反應池中周期性進行，故CASS反應池不需專設二沉池和汙泥回流係統。在CASS池的三個運行階段都連續進水，由於進水流速很小，水流呈層流狀態，因此排水時也不影響汙泥的沉澱。

由於該廠處理的廢水中，氨含量較高，因此利用CASS工藝可以在同一周期內通過調節曝氣量以改變運行方式，從而最大限度地提高氨的去除率，以保證出水有較好的水質。CASS反應池采用鼓風機和微孔曝氣頭進行充氧，具有氧利用率高、鼓風機功率低等特點，整套係統采用PLC中央控製來實現。

CASS池前需投加碳源、磷，以滿足反硝化菌對有機物及磷的需要。而帶式濾機前投加高分子絮凝劑，以改善剩餘汙泥的脫水性能。CASS池尚需根據池中汙水的pH值變化補充堿度，以維持好氧硝化反應的最佳pH條件。投加的碳源為甲醇34.2kg/h,投加過磷酸鈣24.0kg/d。投加高分子混凝劑5.76kg/d，投加堿度500kg/d，該廠汙水處理後回用水量為3,024m3/d，每年減少約27,156X104t氮排入環境。

3. 綜合處理效果

該廠進水氨氮180mg/L，COD100mg/L，經過處理後，出水氨氮≤15mg/L，COD≤50mg/L，SS≤15 mg/L，PH值在6.5—8.0之間，總脫氮率達到80%以上。

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