一、鋼廠含油廢水的來源與危害
鋼鐵廠含油廢水主要來源於鋼鐵企業在軋鋼的過程中，為了消除在軋製過程中產生的變形熱，采用十七液或棕櫚油進行冷卻或潤滑產生了大量的乳化液廢水和直接冷卻軋錕軸承等軋件產生的含油廢水。此類廢水排放量大，水質變化大，COD高，有難聞氣味和色度，易氧化分解，不溶於水。如果此類廢水不經過處理直接排入環境中將會導致水體無法與外界交換氣體，導致水體含氧量降低，使水體內大量生物死亡。若此類廢水流入農田土壤將導致植物根係與氧隔絕導致植物死亡，同是該類廢水也會導致大氣汙染。

二、鋼廠含油廢水處理工藝
鋼廠含油廢水處理方法有：預處理技術，重力分離法、電氣浮、電絮凝 混凝等；二級處理方法，生物化學法、物理法、化學法以及物理—化學法等；深度處理有吸附法和膜分離法等。

三、鋼廠含油廢水典型處理工藝
含油廢水→隔油池處理→電氣浮設備→多級生化→深度處理→中水回用

1.水質概況
廢水處理量：300m3/h ↓（加藥）
現場工藝流程：含油廢水→隔油池處理→廢水調節池→廢水反應池→電氣浮機處理→二級生化→膜分離

2.廢水處理設備：

電氣浮機具有較強的破乳能力，將混合油脂上浮收集處理，適用於機加工廢水、切削液廢水、高含油的汙水、高COD汙水、高色度汙水處理及汙泥濃縮處理，對處理高濃度乳化液廢水有很好的效果。

3.實驗前後各數據對比

4.實驗結論

通過實驗可以看出，鋼廠含油廢水通過電氣浮廢水處理設備進行處理後，能夠實現固、液兩相分離，其中固、液兩相絮凝物能夠清晰分層，並且分離速度快，水質變清，同時COD和廢水含油量得到了大大的降低。

5.現場運行

我公司根據現場具體情況，使用加藥裝置與計量泵將高效陽離子絮凝劑均勻的投加到反應池進水口，使其充分混勻，經過氣浮實現固、液兩相分離，水質變清，COD從22000ppm降至4300ppm、SS從1860ppm降至45ppm、含油量從180ppm降至15ppm左右，為後續生化係統正常運行創造條件。經預處理後的水，進入二級生化處理和後續深度處理，對水體中的汙染物進行進一步的處理，最後出水達到《鋼鐵工業汙染物排放汙染物》標準