電鍍生產過程中所產生的電鍍廢水含重金屬是國內各個行業廢水處理中較難處理的種類之一，如果將電鍍廢水直接排放會導致環境受到汙染，嚴重危害職工身體健康及破壞生態環境。所以電鍍企業需要建立電鍍廢水處理站用於處理電鍍生產過程中所產生的含鉻廢水和含氰廢水、酸堿廢水，使其達標排放，達到改善環境相應國家的環保號召。

電鍍廢水主要來源包括以下幾種方式：

　　(1)前處理含油廢水，來源於各類五金鍍件、汽配鍍件、水暖鍍件、鐵件等表麵塗覆的油類物質，前處理含油廢水約占電鍍廢水中的30%左右;

　　(2)鍍件清洗廢水，包括含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含鋅廢水、含氰廢水、焦磷酸鹽廢水等;

　　(3)廢棄鍍液或稱之為電鍍槽液，其主要是由鍍槽底部所沉澱的一些具有較多雜質的液體以及過濾機械和水泵之間出現不可避免地滲透情況時也會造成廢棄鍍液的產生，廢棄鍍液均會構成電鍍廢水。

該深圳電路板企業廢水可以分為含鎳廢水與酸堿含油廢水兩種。其中含鎳廢水主要來自封孔鎳廢水，排放量為30m3/d，主要汙染物為Ni2+，其質量濃度為3~25mg/L，pH為6~8；酸堿含油廢水主要來自前處理陽極廢水，排放量為390m3/d，主要汙染物為酸堿、COD、TP、SS、表麵活性劑及油脂等，該廢水的COD為200~400mg/L，pH為2~5，SS為150~220mg/L，TP為50~350mg/L，石油類質量濃度在80~150mg/L。含油廢水中的油脂主要為電路板企業機加工車間使用的機械油、切削油等。

電鍍廢水處理工藝設計是根據廢水性質、久久香蕉综合一本到3atv環保根據企業的情況和處理後排放水質參數的要求，經綜合技術經濟比較後確定的。

　　電鍍廢水處理工藝很多：20世紀70年代流行樹脂交換，80年代電解法、化學法+氣浮等。根據久久香蕉综合一本到3atv環保二十多年來在電鍍廢水處理實踐中得出物理法。

物理法是利用物理作用分離廢水中主要呈懸浮狀態的汙染物質，在處理過程中不改變物質的化學性質，如電鍍廢水中的除油、蒸發濃縮回用水等。在處理電鍍廢水的工藝中，主要常用的是電滲析、反滲透、超濾以及吸附法等，一般物理方法隻是作為其處理方法中的一個環節，很少單獨使用。

處理後的電鍍廢水在調節池經水質水量調節後，通過混凝及絮凝去除其中的大部分有機物，再經過過濾器和UF過濾係統後，出水分為兩部分，其中約70%的廢水經精密過濾器、兩級反滲透係統處理後可實現中水回用。其餘約30%的廢水經過混凝沉澱池、絮凝沉澱池、電氣浮和砂濾後達標排放。

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